Waarom de paneelbouw nu moet digitaliseren

De paneelbouw staat op een kantelpunt. Klanten vragen kortere levertijden, projecten worden complexer en goed technisch personeel is nauwelijks te vinden. Tegelijkertijd wordt er nog steeds veel handmatig gewerkt, vaak met schema’s die te weinig detail bevatten om efficiënt te produceren.

Het resultaat: vertraging, fouten, herstelwerk en hoge kosten.

Digitalisering is daarom geen toekomstplan meer, maar een directe noodzaak.

1. De druk op doorlooptijd neemt toe

Industrieën verwachten snellere opleveringen, maar paneelbouwers werken vaak nog met processen die zijn ingericht voor een tijd waarin planningen ruimer waren.
Handmatig bedraden, losse lijstjes, Excel overzichten en mondelinge communicatie zorgen onvermijdelijk voor vertraging.

Bedrijven die hun data wel op orde brengen merken meteen verschil:

• minder zoekwerk

• minder schakelfouten

• minder improvisatie

• snellere montage

Doorlooptijd wordt voorspelbaar in plaats van een gok.

2. De kwaliteit van schema’s bepaalt alles

Het grootste knelpunt in digitalisering zit zelden in de productie zelf maar in de engineeringdata.
Schema’s die niet volledig of inconsistent zijn veroorzaken misverstanden op de werkvloer en fouten die achteraf hersteld moeten worden.

Digitalisering werkt alleen als:

• coderingen eenduidig zijn

• componentdata klopt

• benoemingen uniform zijn

• draadgroepen logisch zijn opgebouwd

• engineering denkt als een paneelbouwmonteur

Hoe beter het schema, hoe sterker de productie.

3. Het personeelstekort gaat niet verdwijnen

De instroom van technisch personeel blijft dalen terwijl de vraag groeit.
Bedrijven die blijven vertrouwen op handwerk raken steeds verder in de knel.

Digitalisering maakt productie:

• minder afhankelijk van ervaring

• minder gevoelig voor fouten

• schaalbaar zonder extra personeel

• rustiger en overzichtelijker op de werkvloer

Het is de enige duurzame manier om capaciteit op te bouwen.

4. EPLAN data is waardevoller dan je denkt

Veel bedrijven investeren in EPLAN maar gebruiken slechts een fractie van de mogelijkheden.
De data die daaruit komt is precies wat nodig is om automatisering mogelijk te maken, mits deze volledig en consistent wordt gebruikt.

Wie van EPLAN naar een datagedreven werkvloer wil moet één stap zetten:
de kwaliteit van engineeringdata verhogen.

Daar ligt de grootste winst.

5. Van data naar productie in de praktijk

Bij bedrijven die hun data op orde brengen zien we dezelfde resultaten:

• tot 40 procent snellere montage

• drastische foutreductie

• minder herstelwerk en afkeur

• consistente kwaliteit

• meer rust en overzicht

• kortere inwerktijden voor nieuw personeel

Digitalisering werkt. Mits de basis klopt.

Hoe Optimation hierbij helpt

Optimation begeleidt bedrijven in de omslag naar datagedreven paneelbouw.
Met het Optima platform vormen engineeringdata, werkvoorbereiding en productie één proces.

De systemen Testudo en Castellum zetten die data vervolgens om in automatische draadproductie.
Maar het begint altijd bij dezelfde stap:
schema’s verbeteren en engineeringdata op orde brengen.

Daar helpen wij actief bij.

Conclusie

De bedrijven die nu investeren in datagedreven productie winnen op snelheid, kwaliteit, kosten en schaalbaarheid.
Digitalisering is geen luxe maar de basis voor moderne paneelbouw.